本篇文章给大家谈谈砂轮，以及砂轮怎么合成对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、砂轮怎么用
- 2、什么材质的砂轮
- 3、砂轮的磨料粒度如何选择?
- 4、什么是砂轮片的目?
砂轮怎么用
砂轮用法步骤如下：在开动机床前，应检查机床的防护装置及各种动作的复位开关是否调整到位且牢固。使用的防护罩，应至少罩住砂轮直径的一半。砂轮安装于磨床主轴后，必须进行空转，空转时间不少于5分钟。
使用砂轮时，需要将两个损坏的物品放在输入槽中，然后点击砂轮，就可以在输出槽中得到一个新的物品，并且会额外增加5%的耐久。
首先，必须佩戴好安全装备。操作砂轮机时，应戴上防护眼镜、口罩等安全装备，以防止砂轮爆裂飞溅而伤人。同时，还应注意穿戴紧身衣裤以及带好头发，避免因衣物或头发被砂轮机卷入而造成危险。其次，要习惯性进行常检。
砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
什么材质的砂轮
1、碳化硅砂轮：适用于磨削钢、合金钢、不锈钢等金属材料。白色氧化铝砂轮：适用于磨削高速钢、合金钢、不锈钢等硬质材料。棕色氧化铝砂轮：适用于磨削铸铁、黄铜、青铜等非硬质材料。刚玉砂轮：适用于磨削硬质合金、陶瓷等材料。
2、普通碳化硅砂轮：碳化硅砂轮硬度高、耐高温、耐磨损，适合于切割硬度较高的金属材料。碳化硅砂轮的颗粒较细，切割效果更加光滑，不会产生太多的毛刺和毛边。
3、白色氧化铝砂轮、碳化硅砂轮。磨削硬金属材料时，应选用刚性较高、磨粒尺寸较小、磨粒硬度较高的砂轮，如白色氧化铝砂轮、碳化硅砂轮等。这样可以提高砂轮的磨削效率和磨削精度，同时也可以延长砂轮的使用寿命。
砂轮的磨料粒度如何选择?
砂轮片的“目”是按照砂轮磨料的粒度来划分的。磨料粒度即磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要***用单晶刚玉（SA）。外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
砂轮粒度的选择和适用范围：12-16#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂轮磨具。20-36#：用于磨钢锭，打磨铸件毛刺，切断钢坯，磨电瓷和耐火材料的砂轮磨具。
材料选择：直线导轨材料一般为硬质合金，所以一般应***用高硬磨料的砂轮（立方氮化硼），其硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小，主要用于磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料。
什么是砂轮片的目?
1、砂轮片的“目”是按照砂轮磨料的粒度来划分的。磨料粒度即磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
2、砂轮片的“目”是根据粒径来划分的。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多，目数越高，粒径越小。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
3、砂轮片的“目”是按照砂轮磨料的粒度来划分的，粒度是指磨料颗粒尺寸的大小，粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
4、目砂轮和100目80目砂轮好。目数就是指磨料粒度以及砂纸、砂轮的粗细度，80目砂轮打磨的更细。砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。
5、目数就是指磨料粒度以及砂纸、砂轮的粗细度。以1平方英寸面积内网孔的孔数为“目数”，磨料能通过该网孔即为多少目。例如：150目，指磨料能通过1英寸内设有150个网孔的筛网。目数越少，说明磨料粒度越大。
6、确定砂轮目数：指在1英寸乘以1英寸的面积内拥有多少个网孔数，物料能通过该网孔，就定义位拥有这么多个目数。
